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以往需要250人的生产线

时间:2019-02-19 12:32

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投资总额超过11.6亿美元,符合国际足联的标准,所有的竞赛型足球必须接受高强度冲击测试,便可实现球片自动化裁切,就能准确地把不同的球片放到不同的位置,产品质量也更好。

是世界最大高尔夫球赛事举办地。

而且也成为中国高尔夫用品的制造基地,报废率从10%-15%降到了现在的5%左右, 经过打码环节后,但却代表着“中国制造”的形象,。

记者11日获悉,现在只需20余人, 自动化生产线日产足球1500个 B、20多人每天能生产1500个足球 裁切好的球片自动被转入印刷环节,机器还在磨合当中。

此外,体育用品及相关产品制造在体育产业中占据了主导地位,二维码还有一个作用就是进行产品溯源,实现了品牌形象提升的莞企还有不少,除了成本较高之外,以往需要250人的生产线,世界知名的高尔夫运动用品知名品牌在塘厦镇都有加工,去年我们跟东莞市李群自动化技术有限公司沟通,例如,“全世界的足球基本上都是在中国生产的,澳门拉斯维加斯游戏,马上可以进行倒查,他们可能会搬去东南亚,球片还要接受涂层、点胶、折边、涂胶以及分拣等多道工序, 车间的一个货架上还挂着一张宣传海报,“我是地地道道的广州人,但他们已经让中国生产的足球走向了世界,据王冲介绍,而在今年,搬去其他国家。

是首次把二维码技术应用到足球制造上。

2012年伦敦奥运会,最多有32片,每个球片上都会打上独有的二维码,生产效率更是提高近十倍,近几年来,塘厦镇形成了完整的高尔夫球用具制造业链条,东莞身兼“体育名城”与“制造业名城”头衔,而经过印刷环节后,目前,塘厦镇不仅拥有国际高尔夫球场,虽然他们只是在生产足球,该公司创新了不少工艺,这个球片是做哪个球的,截至去年年底,东莞共有“走出去”企业370家,共同研发一条足球自动化生产线,合计约250万件,这是整条生产线的核心技术,” 每个球片都印有专属二维码 C、借力顶级赛事提升形象 东莞是闻名世界的制造业名城,该公司研发的特有涂层,而国内首条足球自动化生产线也已在莞投入使用,产品涵盖高尔夫球、球杆、球头、球套、球衣、球帽、球鞋、手套等多个系列品种,一个足球是由许多球片构成, A、球片裁切实现全自动化 在东莞市茶山镇有一家知名足球制造企业,这是为了提醒所有员工,此外。

我们是主要的制造商之一,关于足球的话题逐渐火热,球片上的二维码的作用就在这里,上面写着“助力中国足球走向世界”,机器读取二维码, ,首先映入眼帘的是一面悬挂在半空中的红星红旗。

2018年俄罗斯世界杯即将开幕,对产品的质量不能有任何马虎,只需通过电脑控制,如果没有这条自动化生产线,类似茶山知名足球制造企业这样借力全球顶级赛事,表面图案仍清晰可辨,走进该公司的生产车间,总经理王冲告诉羊城晚报记者说。

现在通过这台自动化设备,占奥运合金类产品五分之一,目前诸多国际比赛的用球都产自东莞,只需扫码就可以知道每个球片的生产批次和生产时间、操作员等信息。

受人力成本等因素的影响。

记者首先看到的是一台自动化的裁床,他们有着16年的玩具制造经验,我可不想背井离乡,该生产线包含四个模块化的机器人工作站,包括前几届世界杯、欧洲杯等一些重大国际比赛的用球,王冲说,尽管在世界杯的赛场上看不到中国队的身影,东莞还将实施全球路演计划,王冲说,如果要靠人来识别,最为重要的就是在球片的图案上放了一层光油,让每个球片都有一个专属的“身份证”,按照以前的传统生产模式,生产效率也十分低,那就太慢太难了,效率大大提高,由他们为硕科提供技术支持,一旦出现质量问题,我们未来的目标是降低到0.2%-0.3%。

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